Eine neue Leistungsdimension

Zweispuriger Inline-Traysealer | Convenience-Produkte finden einen immer größeren Absatz. Der gesellschaftliche Wandel führt dazu, dass Fleisch, Wurst, Seafood/Fisch, Käse, Obst und Gemüse sowie Salate portionsgerecht in Trays in den Handelsregalen angeboten werden. Der Verbraucher greift gerne nach den in modifizierter Atmosphäre abgepackten Produkten, weiß allerdings nur wenig darüber, wie beispielsweise das Fleisch in die Verpackung kommt.

In Wolfertschwenden im Landkreis Unterallgäu, die Alpenkette fest im Blick, kümmert sich Multivac seit Jahrzehnten um das Verpacken von frischen Lebensmitteln. Mit ihrem ersten zweispurigen Inline-Traysealer T 850 haben die bayerischen Schwaben ihr bislang leistungsstärkste Modell auf den Markt gebracht. Dank der eigenen Automatisierungskompetenz sei es gelungen, die Zweispurigkeit in die kompletten, vollautomatisierten Traysealerlinien zu intergrieren, teilt der Verpackungsspezialist mit. In den vergangenen beiden Jahren hat Multivac sein Traysealer-Portfolio sowohl für Hersteller von Kleinstlosen als auch für Industrieanwendungen weiterentwickelt. Herausgekommen ist mit der T 850 eine Produktinnovation im hohen Leistungsbereich und der erste zweispurige Traysealer aus Wolfertschwenden. „Was künftige Leistungssteigerungen angeht, so sind den einspurigen Traysealern einfach natürliche Grenzen gesetzt. Die zweispurige Variante eröffnet uns eine neue Leistungsdimension, die wir mit der neuen Generation von Maschinen und Equipment weiter ausbauen werden", erklärt Bernd Jokele, verantwortlich für den Geschäftsbereich Traysealer bei dem Unternehmen aus dem Allgäu.

Der T 850 versiegelt circa 80 bis100 Trays pro Minute bei Anwendungen mit modifizierter Atmosphäre. Daher ist er speziell für industrielle Produktionsbetriebe mit großen Leistungen ausgerichtet. Seine Haupteinsatzgebiete liegen im Bereich Nahrungsmittel, vor allem bei Fleisch, Wurst und Convenience-Produkten. Er eignet sich aber auch für die Verpackung von Seafood/Fisch, Käse sowie Obst und Gemüse bzw. Salate. Ein weiteres Einsatzgebiet ist der Bereich der Konsum- und Industriegüter. „Unsere Zielmärkte für den zweispurigen Traysealer sind die gut entwickelten Traysealermärkte, die hohe Anforderungen an die Produktstückzahl haben. Dazu gehören zum Beispiel die großen Fleischproduzenten in den USA, aber auch die Produzenten von Fertiggerichten, zum Beispiel in Großbritannien", ergänzt Jokele.

Innovationsführer in seiner Klasse
Technologisch basiert der T 850 auf dem Konzept des erfolgreichen T 800, des leistungsstärksten einspurigen Traysealers von Multivac für das Verpacken unter Schutzatmosphäre (MAP). Beide Modelle gehören zur neuen Generation von Multivac-Traysealern, mit denen der Allgäuer Verpackungsspezialist seit drei Jahren sehr erfolgreich auf dem Markt ist. „Die Traysealermärkte sind sehr wettbewerbsintensiv. Mit unseren innovativen Maschinenkonzepten, der einfachen Bedienbarkeit und dem wegweisenden Hygiene Design haben wir hier einen echten Benchmark gesetzt", sagt Jokele.

Der T 850 verfügt über dieselbe innovative
Maschinentechnik und die modulare Bauweise wie der T 800. Er ist sehr flexibel, was die Verpackung von Produkten und Formaten geht. Zudem ist er sehr einfach zu bedienen und im Sinne der Ressourcenschonung auf einen möglichst geringen Energie- und Packstoffverbrauch ausgerichtet. Die Bedienung erfolgt über die Oberfläche HMI 2.0, die komplexe Steuerbefehle in einfach grafische Icons und Symbole übersetzt. „Ähnlich wie bei Smartphones oder Navigationsgeräten wählt der Bediener die grafischen Icons per Fingerzeig aus. Daher kann selbst wenig technikaffines und angelerntes Bedienpersonal die komplette Funktionalität der Maschinen bzw. Linien per Fingerzeig bedienen", erläutert Jokele. Bei der Entwicklung seiner neuen Traysealer-Generation hat Multivac auf den Ressourcenverbrauch - sowohl bei den Packmitteln als auch bei der Energie - geachtet. Auch beim T 850 wurde der pneumatische Antrieb durch energieeffiziente elektrische Antriebstechnologien ersetzt. Damit wird der Druckluftverbrauch auf ein Minimum reduziert. Druckluft wird nur noch für die Siegelmembran eingesetzt, um optimale Siegelergebnisse gewährleisten zu können.

Automatisierung von Traysealerlinien
Aufgrund seiner hohen Verpackungsleistung wird der T 850 typischerweise in automatisierte Verpackungslinien integriert - eine Anforderung, die Multivac mit seinem Inline-Prinzip in zweispuriger Ausführung umgesetzt hat. „Die zentrale Herausforderung bei der Integration eines zweispurigen Traysealers in eine komplette, vollautomatisierte Verpackungslinie ist der Wechsel zwischen der einspurigen und der zweispurigen Linienführung vor und nach dem Siegelvorgang", sagt Jokele. Damit die Integration sinnvoll und wirtschaftlich ist, müsse die Zuführung der Trays und die Vereinzelung nach dem Siegelvorgang optimal getaktet sein.

Eine typische Traysealerlinie umfasst neben der Verpackungsmaschine selbst in der Regel einen Trayentstapler, dann folgt der Bereich für die manuelle oder automatisierte Befüllung. Nachdem die Schalen versiegelt sind, durchlaufen sie verschiedene Inspektions- und Kontrollsysteme wie zum Beispiel eine Waage, einen Metalldetektor und ein optisches Inspektionssystem zur Sicherung einer maximalen Siegelqualität. Anschließend werden die Trays etikettiert und am Ende der Linie in Kartons konfektioniert.

Ist die Linienführung zunächst einspurig, so müssen die befüllten Schalen vor dem Traysealer auf zwei Spuren verteilt werden. Der hierfür notwendige Linienverteiler ist ebenfalls eine Entwicklung aus dem Hause Multivac und ein weiterer wichtiger Baustein des Komplettlinienanbieters. Alternativ einsetzbar ist eine zweispurige Mitnehmerkettenzuführung, mit der die Trays von Anfang an auf zwei Spuren verteilt in die Siegelstation des T 850 transportiert werden können. „Das hat den Vorteil, dass die Linie ins-gesamt etwas kürzer gebaut werden kann und damit weniger Platz im Produktionsumfeld einnimmt", sagt Jokele. Für die wirtschaftliche und hygienische Vereinzelung der zweispurigen Packungen nach dem Siegelvorgang hat Multivac ein neues Bandsystem entwickelt: Das MBS 050 verfügt über ein Intralox-Band mit seitlich angetriebenen Führungsbändern. „Durch den automatischen Wechsel zwischen Ein- und Zweispurigkeit erreichen wir einen maximalen Durchsatz sowie einen kontinuierlichen Produktfluss. Das verbessert die Wirtschaftlichkeit", sagt Jokele. Zur Integration des zweispurigen Traysealers in automatisierte Verpackungslinien stimmt Multivac die Produktionsleistung der Verpackungsmaschine optimal mit der Leistung der anderen Komponenten ab.

Alle Komponenten aus einer Hand
Multivac verfügt als einer der wenigen Verpackungsspezialisten über die gesamte Bandbreite an Maschinen und Modulen für eine komplette End-to-end-Verpackungslinie. Damit ist nicht nur die systemtechnische Integration sichergestellt. Der Betreiber einer solchen Linie hat nur einen Ansprechpartner, der für die erfolgreiche Umsetzung verantwortlich ist und der die einzelnen Systemkomponenten im Detail versteht.

„Bei einer so komplexen Verpackungslinie geht es nicht nur um die mechanische Integration. Man muss auch die Software-schnittstellen im Griff haben", erläutert Jokele. „Bei unseren Traysealerlinien erfolgt die Steuerung im Prinzip über einen einzigen Regler. Alle Linienkomponenten werden dann automatisch synchronisiert." Insbesondere der Linienverteiler und das Bandsystem, die für den Wechsel von Ein- auf Zweispurigkeit und zurück zuständig sind, sind vollständig in die Traysealer-Steuerung integrierbar, sodass eine automatische Anpassung an die Leistungsdaten des Traysealers erfolgt. Linienverteiler und Bandsystem lassen sich einfach konfigurieren, da die Parameter für jedes zu verpackende Produkt einfach in Rezepten abgespeichert werden können.

Damit alle Komponenten einer Linie am Ende optimal harmonieren, hat Multivac seine Organisationsstruktur auf die End-to-end-Automatisierung anspruchsvoller Verpackungslinien ausgerichtet: Der Geschäftsbereich Systeme koordiniert die gesamte Linie - von der Konzeption über das komplette Engineering bis hin zur Einbindung der Datenströme in das ERP-System des Anwenders. Falls notwendig werden auch Präferenzen des Kunden oder bereits bestehende Komponenten von Drittherstellern berücksichtigt. Der Hersteller aus Wolfertschwenden unterstützt seine Kunden auch bei der Projektierung und der Entwicklung neuer Verpackungskonzepte.

Serviceleistungen entscheidend für die Wirtschaftlichkeit
Durch die Integration der einzelnen Linienkomponenten ist Multivac nach eigenen Aussagen in der Lage, den kompletten Verpackungsprozess bis zur Palettierung der Endverpackungen darzustellen. Dabei entsprechen alle Komponenten dem Multivac Qualitätsstandard. Die globale Service-Organisation von Multivac mit über 60 Niederlassungen hat die notwendigen Ersatz- und Verschleißteile vorrätig und ist bei Bedarf schnell vor Ort. Das sorgt für minimale Reaktionszeiten und maximale Maschinenlaufzeiten bei den Kunden.