Von der Faltschachtel bis zur Sammelpackung

Verpackungsanlage | Die Dailycer Group stellt Frühstücks-Cerealien und Müsliriegel her. Im französischen Werk der Unternehmensgruppe wurde eine flexible Verpackungsanlage installiert, die Snacks in vertikale Schlauchbeutel verpackt. Anschließend werden die Schlauchbeutel in Faltschachteln eingesetzt, welche wiederum in eine zweiteilige Shelf-Ready-Sammelpackung verpackt werden. Zu einem späteren Zeitpunkt plant man die Verdoppelung der Anlagenleistung.

Die Dailycer Group zählt zu Europas größten Herstellern von Frühstücks-Cerealien und Müsliriegeln als Eigenmarken verschiedener Handelsunternehmen. Der Grundstein für die erfolgreiche Unternehmensgeschichte wurde bereits vor mehr als hundert Jahren gelegt. Seitdem erfährt die Dailycer Group ein kontinuierliches Wachstum. Die Unternehmensgruppe umfasst heute sieben Produktionsstätten in Deutschland, Großbritannien, Frankreich, Holland und der Schweiz. Im vergangenen Jahr konnte die Dailycer Group einen Umsatz von fast 500 Millionen Euro erwirtschaften.

Das Unternehmen verfügt über Produktionsmittel, welche durch ihre hohe Leistungsfähigkeit und Flexibilität, eine dauerhaft sehr gute Qualität der Produkte sichern und damit einen wichtigen Baustein für das Ansehen und den Erfolg der Dailycer Group darstellen. Außerdem ist Dailycer der erste Produzent, der seinen Kunden aufgrund seiner umfassenden Technologiekompetenz alle derzeit im Markt gängigen Endprodukte anbieten kann. Dailycer entwickelt neue Produktideen stets abgestimmt auf die Bedürfnisse der Kunden sowie die relevanten Markt- und Verbrauchertrends in Europa.

Im Jahr 2010 suchte Dailycer France für eine Produktionserweiterung nach einem Maschinenlieferanten, der in der Lage war, kurzfristig eine innovative Verpackungslösung zu liefern. Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, waren umfangreiche Umgestaltungen des Verpackungsmaterials notwendig. Das Entwicklungsteam von Bosch Packaging Systems konnte hier seine Fähigkeiten unter Beweis stellen. Dailycer France suchte für eine erste Ausbaustufe eine flexible Verpackungsanlage, die Snacks in vertikale Schlauchbeutel verpackt und dabei eine Ausbringung von 120 Schlauchbeuteln pro Minute erzielt. Zudem musste die Anlage so ausgelegt sein, dass zu einem späteren Zeitpunkt ein weiteres Verpackungsmodul zur Verdopplung der Leistung hinzugefügt werden kann.

In Anschluss an die Erstverpackung kommen die Schlauchbeutel einbahnig mit der Unterseite zuerst von der vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Im nächsten Schritt werden sie gruppiert und im Toploading-Verfahren mit hoher Leistung von oben in Faltschachteln eingesetzt, die zuvor vom flachen Zuschnitt aufgerichtet werden. Die Faltschachteln werden anschließend verschlossen. Ein Sammelpacker übernimmt den letzten Schritt im Verpackungsprozess, in welchem er eine zweiteilige Verpackung bestehend aus einem Tray mit einem innen eingesteckten U-Stülper herstellt.

Komplexes Projekt
Dailycer France suchte nach einem Lieferanten, der die Gesamtlinie vom Aufrichten der Faltschachtel über das Einsetzen der Produkte und das Verschließen bis hin zur Sammelpackung anbieten kann. Mit der Bosch Packaging Systems GmbH aus Remshalden bei Stuttgart fand Dailycer France einen Partner, der diese Anforderung erfüllen konnte und zudem über die notwendige Kompetenz für solch ein komplexes Projekt verfügt.

Der technische Leiter von Dailycer France führt aus: „Gerade das offene Steuerungskonzept, die selbsterklärende Bedieneroberfläche und die Formatflexibilität waren der Ausschlag der Kaufentscheidung zugunsten der Bosch Packaging Systems GmbH."

Die von der Bosch Packaging Systems GmbH konzipierte und gelieferte Verpackungslinie umfasste einen Schachtelaufrichter, ein Hochleistungspickzentrum, einen kontinuierlichen Verschließer und einen Sammelpacker. Der Schachtelaufrichter Elematic 2000 VTA wurde bereits mehrere hundert Mal gebaut und ist damit eine im Markt etablierte Schachtelaufrichtmaschine. Die Standardmaschine zeichnet sich zudem besonders durch große Magazinkapazitäten für lange Maschinenlaufzeiten ohne Nachfüllen der Zuschnitte aus. Eine komplette Formatanpassung erfolgt in wenigen Minuten, da der Formstempel ohne Werkzeug sehr schnell ausgetauscht werden kann. Alle Formateinstellpunkte sind über Spindeln mit Digitalanzeige leicht einstellbar und die Werte können jederzeit reproduziert werden. Der Schachtelaufrichter Elematic 2000 VTA ist für Leistungen von bis zu 50 Faltschachteln pro Minute ausgelegt.

Nach dem Aufrichten werden die Faltschachteln über eine Transportstrecke dem Hochleistungspickerzentrum zugeführt. Der Transportweg dient gleichzeitig als Kurzzeitspeicher.

Das Gruppieren und Einsetzen der Schlauchbeutel wird durch ein Hochleistungspickerzentrum der Elematic 7000-Serie realisiert. Dieses besteht aus einem Gruppiermodul, der Faltschachtelbereitstellung und einem Hochleistungspicker in Delta-Kinematik. Das Gruppiermodul übernimmt die Beutel einbahnig, dreht diese um 90 Grad und stellt mit einem Zweizug die Vorgruppierung her. Der Zweizug transportiert die abgezählte Stückzahl anschließend unter den Picker. Dieser saugt die Beutel an und setzt sie im Toploading-Verfahren von oben in die bereitgestellten Faltschachteln ein.

Die Faltschachteln wurden zuvor von der Förderstrecke übernommen und in das Pickermodul eingetaktet. Wichtig ist dabei, dass sie immer unter positiver Kontrolle stehen, um auch bei schwankenden Toleranzen des Verpackungsmaterials einen hohen Wirkungsgrad der Anlage zu erzielen. Der Picker wiederholt diesen Vorgang bis die notwendige Anzahl an Lagen in der Faltschachtel erreicht ist.

Die befüllten Faltschachteln sind beim Verlassen des Füllmoduls oben geöffnet. Sie werden über eine Förderstrecke zum kontinuierlichen Verschließer aus der Elematic 1000 TCU-Serie transportiert. Dort wird die Faltschachtel in das kontinuierlich laufende Transportsystem eingetaktet. Im Durchlauf wird auf die Kopflasche Heißleim aufgetragen und die kurzen Staublaschen werden eingefaltet. Das Einfalten geschieht mit einer servogetriebenen Bewegung. Abschließend wird die Kopflasche angelegt und über ein Oberpressband verleimt. Die verschlossenen Faltschachteln verlassen den Verschließer und werden zu einem Sammelpacker transportiert.

Zweiteilige Shelf-Ready-Verpackung
Der Sammelpacker in der Linie ist eine Elematic 1000 WAS-i, eine Ein-Ebenen-Maschine, die vom flachen Zuschnitt arbeitet. Die Faltschachteln laufen in die Maschine ein und werden gruppiert. Anschließend wird der flache Stülper-Zuschnitt einem Magazin entnommen und in einer U-Form über die Faltschachteln gelegt. Die gruppierten Faltschachteln zusammen mit dem Stülper-Zuschnitt werden dann von einer servomotorischen Bewegung in den zuvor einem Magazin entnommenen Tray-Zuschnitt, der zu einem U vorgefaltet wurde, seitlich eingeschoben. Im nächsten Schritt wird auf die Klebelaschen des Trays Heißleim aufgetragen, sie werden eingefaltet und verschlossen. Die so hergestellte zweiteilige Verpackung („shelf-ready") eignet sich besonders zum schnellen Öffnen im Supermarkt und Beladen des Regals mit dem Tray und den darin befindlichen Faltschachteln. Die Elematic 1000 WAS-i ist komplett servomotorisch angetrieben und zeichnet sich durch ihre niedrige Arbeitshöhe aus. Dies kommt auch der Befüllung der Zuschnittmagazine zugute, die dadurch besonders ergonomisch möglich ist.

Sowohl der Schachtelaufrichter, der kontinuierliche Verschließer als auch der Sammelpacker sind bereits für eine Verdoppelung der Ausbringungsleistung ausgelegt. Sollte Dailycer diese Leistungssteigerung wünschen, muss lediglich ein weiteres Hochleistungspickerzentrum zur Linie hinzugefügt werden. Dailycer kann die Nachrüstung der dann bereits in Produktion befindlichen Anlage mit einem minimalen Anlagenstopp durchführen.

Einheitliches Bedienerkonzept der Gesamtanlage
Von besonderem Vorteil ist für Dailycer das einheitliche Bedienerkonzept der Gesamtanlage. Die Bedieneroberflächen der Touchscreen-Steuerungen sind alle identisch, so dass die Bediener alle Maschinen mit einer einmaligen Schulung intuitiv steuern können.

Alle Maschinenparameter können über den Touch Screen angepasst werden. Ein Passwortschutz mit verschiedenen Ebenen stellt sicher, dass keine Bedienerfehler erfolgen. Alle Anlagenkomponenten sind mit der identischen Steuerungsplattform ausgerüstet. Die Wartung, der Service und die Ersatzteilhaltung werden dadurch minimiert und die Kommunikation zwischen den Maschinenteilen optimal realisiert.

Durch die modulare Gestaltung konnte auf individuelle Platzverhältnisse bei Dailycer Rücksicht genommen werden. Auch ein späteres Versetzen oder andere Anordnungen der Einzelmaschinen sind jederzeit realisierbar.

Der zuständige Verkäufer der Bosch Packaging Systems GmbH, Remshalden, Jochen Kemmler erklärt: „Die Anlage bietet auf kleinem Platz eine beeindruckende Leistungsdichte und hat mich von Anfang an durch ihre hohe Flexibilität begeistert. Ich freue mich bereits heute auf die Verdoppelung der Leistung. Die Anlage kann dann ihr Potential erst richtig entfalten." Und er betont weiter: „Die gute Partnerschaft mit Dailycer ist essentiell, um solch ein Projekt durchzuführen."