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Verpackungsmaschinen

Verpacken und Serialisieren

Bereits Anfang 2001 begann R. Weiss mit der Entwicklung der Unirob-Toploading-Maschinen und Anlagen mit in den Verpackungszellen von oben abhängenden Robotern. Durch die bis dahin in der Verpackungsbranche nicht bekannten Überkopfposition der Roboter ist eine optimale Zugänglichkeit über große Schutztüren möglich.  Heute steht ein umfangreicher, modularer Unirob-Baukasten für die Anwendungen in der Verpackungstechnik zur Verfügung. Auf Basis der standardisierten Module entstehen flexible Gesamtlösungen für Anwendungen in den Branchen Pharmazie, Kosmetik, Süß- und Backwaren, Food und Non-Food sowie Chemie.


Für das Verpacken seines neuen Produkts suchte der Pharmazeut nach einem Konzept, mit dem die Produktion flexibel gestaltet werden konnte. Zudem sollten auf ein und derselben Linie unterschiedliche Formate an Faltschachteln verarbeitet werden können. Mit dem modularen Unirob-Baukastensystem von R.Weiss fand er ein hochflexibles Verpackungskonzept, das aus den standardisierten Baukastenmodulen individuell auf seine Anforderungen zugeschnitten werden konnte.  Vorgabe war, 300 Produkte und 100 Faltschachteln pro Minute in mehreren Faltschachtelformaten zu verpacken, wobei neben den üblichen GMP-Standards eine schnelle Umrüstung der Linie im Fokus stand. Besondere Anforderungen wurden auch an die Qualitätssicherung und Serialisierung gestellt.

R. Weiss entwickelte ein Toploading-Picker-Konzept, welches einen unabhängigen Produktfluss zwischen Produktions- und Verpackungslinie ermöglicht und durch die modulare Bauweise auf die räumlichen Gegebenheiten des Kunden angepasst werden konnte. Realisiert wurde dies durch die Integration des bewährten R.Weiss Transportmoduls Intelligent Shuttle System (ISS).

Intelligentes Transportmodul

Das Transportmodul ISS ist eine modulare Transporteinheit, die einen unabhängigen Transport von Produkt und Verpackung innerhalb der Verpackungsanlage ermöglicht. Die Faltschachtelzuschnitte werden hierbei direkt in einzelne Shuttle aufgerichtet und zu den jeweiligen nachfolgenden Stationen, wie zum Beispiel dem Toploading-Bereich, der Lasercodierung, dem Verschließmodul und dem Etikettieren, transportiert.

Das modulare Unirob-Baukastensystem bietet den Anwendern die Möglichkeit, die Serialisierung einschließlich der Anbindung an ERP-Systeme bereits bei der Erstinstallation in die R. Weiss Verpackungslinien zu integrieren oder zu einem späteren Zeitpunkt nachzurüsten. Die Serialisierung ist sozusagen im weitesten Sinne als Modul des Baukastens zu betrachten. Besonders in Kombination mit den frei programmierbaren und in der Linie an jeder Position verfügbaren Shuttle des Intelligent Shuttle Systems, sind den Serialisierungs-, Qualitätskontroll- und IPC-Möglichkeiten keine Grenzen gesetzt.

Auch hier setzte sich das modulare Linienkonzept fort: für die aufzurichtende Anzahl von 100 Faltschachteln pro Minute wurden zwei identische Unirob-Aufrichter Module in der Anlage konzipiert. Jedes Modul verfügt über ein gut zugängliches und Mehrfachmagazin für die Faltschachtelzuschnitte. Die Faltschachtelzuschnitte werden zunächst beleimt und mittels Faltstempel durch Faltschächte direkt in die darunter positionierten Shuttle des Intelligent Shuttle Systems aufgerichtet. Anschließend  werden die Faltschachteln durch die Shuttle des ISS entweder gemeinsam im Zug oder einzeln zu den jeweiligen Prozessen transportiert.

Parallel zum Aufrichtprozess werden der Verpackungsanlage die Produkte über ein Pickerband chaotisch zugeführt. Kamerasysteme erfassen die Positionen der einzelnen Schlauchbeutel und geben die Daten an die Delta-Picker weiter. Während die Verschlusslaschen der Schachteln durch eine Vorrichtung aufgehalten werden, nehmen die Delta-Picker die einzelnen Produkte mittels Multipick auf und setzen diese im Toploading-Verfahren in die Faltschachteln ein.

Der zugeführte Produktstrom wird von vier R. Weiss Delta-Pickern verarbeitet, wobei der letzte Delta-Picker mit ausreichender Leistungsreserve als „Ausputzer“ sicherstellt, dass alle Produkte ihren Weg in die Faltschachteln finden. Die gemeinsame Steuerung der Delta-Picker und der Anlage erfolgt dabei über ein von R.Weiss entwickeltes, bedienerfreundliches Steuerungskonzept auf Basis einer am Markt verfügbaren Standardsteuerung.

Nachdem die Faltschachteln beladen wurden, werden sie durch das ISS zum Verschließmodul transportiert. Dabei werden die Deckellaschen mit Heißleim versehen und durch ein Mehrkopfwerkzeug verschlossen. Anschließend werden sie vom Mehrkopfwerkzeug auf einem Transportband abgesetzt, das sie zu einem Etikettierer weiter transportiert. Im nächsten Prozessschritt laufen die Faltschachteln über eine Kontrollwaage.

Die verschlossenen und kontrollierten Faltschachteln werden dann zu einem Unirob Sammelpacker transportiert. Vor dem Sammelpacker ist ein Bypass integriert, der die einzelnen Faltschachteln zu einem Straffbanderolierer führt. Hier werden sie in unterschiedlichen Formationen gebündelt. Diese straffbanderolierten Einheiten werden dann wieder dem Sammelpacker zugeführt. Dementsprechend ist der Sammelpacker in der Lage, Einzel-Faltschachteln und Faltschachtel-Bündel in klassische Versandkartons einzusetzen. 

Über die Firma
R. WEISS Verpackungstechnik GmbH & Co. KG
Crailsheim
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