Die vernetzte Produktion ermöglicht es, individuelle und innovative Produkte auf Bestellung zu produzieren. (Bild: Domino Printing Sciences)
Domino bietet intelligente, vernetzte Fabriklösungen, mit denen sich individuelle und innovative Produkte auf Bestellung produzieren und intelligente Fertigungsprozesse in die Produktion integrieren lassen. Kundensicherheit, Compliance und Abfallreduzierung genießen dabei höchste Priorität.
Fehlerfreie Codierung
Auf modernen Produktionslinien, die zahlreiche Produkte für Kunden auf der ganzen Welt herstellen, ist Genauigkeit von entscheidender Bedeutung. Fehler bei der Identifizierung und Kennzeichnung von Produkten sind einer der Hauptgründe für Produktrückrufe – und die können nicht nur teuer für den Hersteller werden, sondern auch dem Ruf der Marke schaden.
Neben der Verwendung von Systemen für die Code-Validierung, ist der Einsatz automatisierter Produktcodierlösungen der effektivste Weg, die Fehlerfreiheit von Produktionslinien zu ermöglichen. Die Domino Software für die Codierungsautomatisierung lässt sich in bestehende ERP- und MES-Systeme integrieren, um die Umstellung von Drucktexten im Einklang mit externen Vision-Systemen für die Validierung zu bewältigen.
„Die Möglichkeit, Daten zwischen Systemen und Softwareanbietern zu übertragen und gemeinsam zu nutzen, ist unverzichtbar für jede Fabrik, die ihre Effizienz maximieren will“, erklärt Adem Kulauzovic, Director of Coding Automation bei Domino. „Es ist wichtig, einen Partner wie Domino zu finden, der Erfahrung in der Systemintegration hat und der reibungslos und effizient mit anderen Unternehmen und Integratoren zusammenarbeitet“, so Kulauzovic weiter.
Late-Stage-Customization
Das vorrangige Ziel der intelligenten Fertigung besteht darin, alle Produktionselemente unter einem Dach zusammenzubringen. Dominos Optionen für die Late-Stage-Customization bieten mehr Kontrolle über die Produktkennzeichnung und -codierung. Hersteller können sich dadurch mühelos an kleinere Chargengrößen, kürzere Lieferzeiten und wechselnde Verpackungskonzepte anpassen.
„Unsere Optionen für die Late-Stage-Customization ermöglichen es Herstellern, ihre Anforderungen an die Produktidentifizierung und -codierung innerhalb ihrer eigenen Fabrikmauern besser zu erfüllen“, kommentiert Craig Stobie, Director des Global Sector Business bei Domino. „Wenn unsere Kunden sich nicht mehr auf einen externen Verpackungsanbieter verlassen müssen, gewinnen sie mehr Agilität für ihre Produktionslinien und können einfacher auf die sich entwickelnden Anforderungen der Verbraucher reagieren, Kosten senken und Verpackungsabfall reduzieren.“
Nachhaltigkeit
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Hersteller nicht nur intelligente Lösungen nutzen, sondern auch ihr Engagement für Nachhaltigkeit unter Beweis stellen. Dazu gehören auch Abfallreduzierung und nachhaltige Verpackungslösungen. Domino ist mit seinen Experten für Materialwissenschaft in der Lage zu erörtern, wie einige der Risiken, die mit nachhaltigem Verpackungsdesign verbunden sind, gemildert werden können.
„Man darf nicht vergessen, dass sich jede Änderung des Verpackungsmaterials erheblich auf die Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Lesbarkeit der Codes auswirken kann“, erklärt Susan Palmer, Head of Global Pre-Sales bei Domino. „Die technischen Spezialisten von Domino arbeiten sehr eng mit unseren Kunden zusammen, um neue und verbesserte nachhaltige Verpackungsmaterialien zu beschaffen und zu testen, um die beste Codier- und Markierlösung zu finden“, erläutert Palmer weiter.
Beratung auch in schwierigen Zeiten
Dominos Spezialisten für Codierungsautomatisierung, Personalisierung im späten Produktionsstadium und Nachhaltigkeit stehen auch in dieser schwierigen Zeit zur Verfügung, um kundenspezifische Anforderungen zu besprechen und Lösungen aufzuzeigen.
