(Bild: Marbach)
Die Trägerplatte bildet die Basis eines Stanzwerkzeuges. In diese werden zunächst die Konturen der Verpackungslayouts eingebracht, anschließend Messer, Riller und Perforationen montiert sowie zum Schluss die passende Gummierung aufgebracht. Marbach-Vertriebsleiter Bernhard Reisser erklärt: „Je nach Anforderung gibt es Trägerplatten aus verschiedenen Materialien. Für Standardanforderungen stehen Holzträgerplatten wie Multiplex oder die Marbach Greenplate zur Verfügung. Bei höheren Anforderungen empfehlen wir maßstabile Trägerplatten. Diese zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Genauigkeit beim Stanzen aus. Sie sind durch die Materialauswahl und ihren Aufbau so gestaltet, dass sie auch bei hygroskopischen Einflüssen und starken Klimaschwankungen maßstabil bleiben.“
Trägerplatte Marbach Solidplate
Die Marbach Solidplate ist das Einsteigermodell in die Klasse der maßstabilen Trägerplatten. Die Grundlage für die Solidplate bilden zwei Stahlbleche, die auf einen Marbach Greenplate Kern aufgebracht sind. Durch die Stahloberfläche ermöglicht diese Konstruktion – neben der Maßstabilität – einen schnellen und einfachen Gummiwechsel. Ein mehrmaliger Messerwechsel ist möglich.
Trägerplatte Duramar
Bei der Duramar-Trägerplatte wird glasfaser-verstärkter Kunststoff mit Stahlblechen kombiniert. Je nach Kombination dieser Elemente gibt es verschiedene Versionen der Duramar-Trägerplatte: Eco, Plus und Performance. Die Trägerplatten sind nicht hygroskopisch und zeichnen sich laut Marbach durch ihre hohe Maßstabilität und lange Lebensdauer aus. Sie können häufig wieder bemessert werden und haben eine hohe Passgenauigkeit, selbst bei großen Maschinenformaten.
Trägerplatte Alu
Die Alu-Trägerplatte findet ihren Einsatz bei ganz besonderen Anforderungen. Denn sie ist nicht nur stabil, sondern verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Damit ist sie als beheizbare Trägerplatte geeignet. Vor allem für das Stanzen von Plastik, aber auch bei Aufträgen, bei denen es um die Erfüllung von Hygienevorschriften geht. Reisser weiter: „Unsere formstabilen Trägerplatten sind so individuell wie die Bedürfnisse unserer Kunden. Je nach Layout, Auflagenhöhe und Anforderungen an die Verpackung wählen wir zusammen mit unseren Kunden die passende Trägerplatte für optimale Stanzergebnisse und maximale Performance bei der Produktion der Verpackungen aus.“
