Umreifungsmaschine TR-Connect

Auf der Interpack präsentiert Mosca die neue Umreifungsmaschine sowie das Test- und Beratungsangebot für die optimierte Transportverpackung. (Bild: Mosca)

Ob einfache Umreifung, stabilisierende Umwicklung oder ein sicherer Verbund auf Paletten: Die Transportsicherung am Ende der Verpackungslinie muss je nach Ware, Verpackung und Zielort sehr unterschiedliche Anforderungen erfüllen. Soll die Endverpackung Teil eines vollautomatischen, intelligenten Prozesses sein, kommen zusätzliche Anforderungen hinzu.

Orts- und zeitunabhängige Kontrolle der Maschine vermindert Ausfallzeiten

Moscas weiterentwickelte Hochleistungs-Umreifungsmaschine Sonixs TR-Connect ist speziell für diese Anforderungen konstruiert und verbindet die Vorteile der Sonixs TR-6 Base und TR-6 Pro. Sie lässt sich aufgrund standardmäßig integriertem Web-HMI und der Standard-Schnittstellen unkompliziert in bereits bestehende Produktionslinien integrieren. Auch die Inbetriebnahme und Bedienung erleichtert das neue Interface. Das optionale Digitalpaket erweitert die Funktionalität zusätzlich: Die Kontrolle aller relevanten Maschinenparameter erfolgt dann orts- und zeitunabhängig über ein Tablet.

Bandbreite des Portfolios reicht von Stretchwickeln bis Palettenumreifung

Auf der Interpack präsentiert das Unternehmen auch eine versatile End-of-line-Kombination aus Fördertechnik, dem Movitec-Stretchwickler S6 und der Palettenumreifungsmaschine KZV-111 für die Logistik-, Lebensmittel- oder Konstruktionsbranche. Interessierte erleben live auf der Interpack 2023, wie Paletten aufgrund der passenden End-of-line-Lösung für den Transport gesichert werden.

Die Palettenumreifungsmaschine eignet sich insbesondere für den Einsatz in der Logistikbranche: Die verfahrbare Bandzunge positioniert das Umreifungsband und verbindet die Ware sicher mit der Palette. Durch die vertikale Umreifung werden leichte Güter zusätzlich stabilisiert. Mithilfe nachhaltiger Bandmaterialien wie PET-Umreifungsband aus 100 % Rezyklat sichert die Maschine mit einer Zykluszeit von etwa zwölf Sekunden bis zu 61 Paletten pro Stunde für den Transport. Mithilfe des optionalen Bandanschweißgeräts BSG-4 können Anwender den Materialverbrauch der Maschine weiter minimieren.

End-of-line-Lösung im Tech-Center erleben

Ganz im Zeichen der Ressourceneffizienz steht das neue Tech-Center: Mithilfe verschiedener Testaufbauten, beispielsweise für Vibrations-, Stoß- oder Quetschsimulationen, können Kunden hier die Stabilität und Ausdauer ihrer Transportsicherung unter Extrembedingungen überprüfen und optimieren. Auf dem Messestand bietet das Unternehmen bereits einen Einblick in die Abläufe: Bepackte Paletten werden in dem dort aufgebauten Tilt-Testing-Tool platziert und bis zu einem bestimmten Grad gekippt. So kann die Stabilität des Verbundes auch bei starken Neigungen überprüft werden.

Interpack 2023:
Halle 11, Stand D56

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