Bis zu 200.000 t Wellpapformate kann das neue Werk pro Jahr produzieren. (Bild: Progroup)
Seit Anfang August läuft die neue Anlage des Landauer Familienunternehmens. Standort ist das nahegelegen Petersberg. „Wir verfolgen konsequent unseren Wachstumskurs und stärken mit dieser Investition weiter unsere Position auf dem Markt. Als Familienunternehmen mit Wurzeln in der Region ist das Werk gleichzeitig ein klares Bekenntnis zum Wirtschaftsstandort Pfalz“, erklärt Maximilian Heindl, Vorstandvorsitzender von Progroup.
In Offenbach an der Queich hat Progroup vor mehr als 30 Jahren das erste Werk in Betrieb genommen. In Landau befindet sich mit dem Group-Office außerdem der Verwaltungsstandort des Papier- und Wellpappherstellers.
Beeindruckende Zahlen
Das neue Werk verfügt über die neuesten Hightech-Anlagen, auf denen bis zu 200.000 t Wellpappformate pro Jahr hergestellt werden können. Die Produktionsgeschwindigkeit beträgt 400 m pro Minute. Beeindruckend war auch die Geschwindigkeit, mit der das Projekt umgesetzt wurde: Der offizielle Spatenstich fand erst im Juni 2022 statt.
Hohe Energieeffizienz
Ein durchdachtes Konzept sorgt für die nachhaltige Energieversorgung: Zwei Blockheizkraftwerke mit sehr hohem Nutzungsgrad und eine Photovoltaikanlage auf dem Dach decken den gesamten Strombedarf des Werkes, wenn die Wellpappenproduktion im Zweischichtbetrieb arbeitet. Das senkt gleichzeitig den Verbrauch fossiler Brennstoffe. Die moderne Kraft-Wärme-Kälte-Kopplungsanlage nutzt dabei die Abwärme aus der eigenen Stromerzeugung je nach Bedarf entweder, um Kälte zu produzieren oder Wärme in den Heizkreislauf einzuspeisen. „Das ist so effizient, dass wir damit nicht nur Energie in den Herstellungsprozessen sparen, sondern die rund 30.000 m2 große Halle im Winter beheizen und im Sommer kühlen können“, erklärt Maximilian Heindl.
Erfolgsmodell Verpackungspark
In Petersberg hat Progroup erneut das auf langfristige Partnerschaft angelegte Erfolgsmodell eines Verpackungsparks umgesetzt. Das heißt: PW15 steht „Wand an Wand“ mit der Produktionshalle des langjährigen Kunden G&G Preißer. Das bringt für beide Seiten Vorteile: Aus dem vollautomatisierten Hochregallager mit 15.000 Stellplätzen laufen die Progroup-Wellpappstapel über ein Förderband jetzt direkt in die Verpackungsfertigung von Preißer. Das smarte Intralogistiksystem weiß dabei stets genau, welcher Stapel wann wohin muss. Die bisherigen Lieferungen per Lkw-Anlieferung entfallen somit. Das spart nicht nur den zwei Partner-Unternehmen viele Kosten, sondern auch der Umwelt Emissionen von mehreren Dutzend Lkw -Fahrten, heißt es. Und das jeden Tag.
