Durch den neuen Aufbau des Systems wird die Bedien- und Wartungsfreundlichkeit bedeutend verbessert. Die Bedienung des Etikettiersystems erfolgt über ein neues separates Zehn-Zoll-Touch-Panel.

Durch den neuen Aufbau des Systems wird die Bedien- und Wartungsfreundlichkeit bedeutend verbessert. Die Bedienung des Etikettiersystems erfolgt über ein neues separates Zehn-Zoll-Touch-Panel. (Bild: GEA)

Der Technologiekonzern setzt bei seinem System als einziger Anbieter auf einen motorisch angetriebenen Absetzkasten für Oberbahn- und Unterbahnetikettieren mit Federstiften. Sie sorgen für ein luftschwankungsunabhängiges Absetzen von Etiketten. Die Vorteile liegen auf der Hand: zum einen steigt die Laufruhe und zum anderen werden Etiketten produktschonend und prozesssicher aufgebracht. Die Etikettiergeschwindigkeit steigt um bis zu 25 Prozent. Durch den neuen Aufbau des Systems wird die Bedien-und Wartungsfreundlichkeit bedeutend verbessert. Die Bedienung des Etikettiersystems erfolgt über ein neues separates Zehn-Zoll-Touch-Panel mit integrierter Druckerbedienung. Ebenso stehen die Drucker der Etikettierer mit integriertem Touch Panel zur Verfügung. Eine weitere optionale und ressourcenschonende Funktion ist „Kein Produkt/kein Label", damit nicht befüllte Packungen nicht etikettiert werden. Für den Betrieb ohne Maschinenstopp gibt es die Funktion „No down time" mit zwei unabhängigen Ober- oder Unterbahnetikettierern, die bei Etikettenwechsel automatisch umschalten, um so Stillstandszeiten durch Etikettenwechsel zu verhindern. Für den Hochleistungsbetrieb auf kleinstem Raum steht der „Twin Etikettierer", zwei miteinander gekoppelte Etikettierer, für das Arbeiten mit doppelter Geschwindigkeit zur Verfügung. Das System lässt sich in Thermoformer des Unternehmens integrieren.

Technische Details

  • luftschwankungsunabhängig
  • produktschonend
  • prozesssicher

 

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