Vielfältige Lebensmittelproduktion mit automatisierten Gesamtlösungen. (Bild: Handtmann)
Die sichere Synchronisation mehrerer prozessübergreifender Verarbeitungsschritte erfolgt durch die Monitorsteuerung in den Vakuumfüllmaschinen des Unternehmens. Sie steuert, kontrolliert und vernetzt komplexe Systeme. So gelingt prozessübergreifende Automation von der Produktvorbereitung mit Mischen und Feinstzerkleinern über die Verarbeitung mit Portionieren, Dosieren, Formen oder Koextrudieren bis zu vielfältigen Produkthandlingsoptionen wie Gruppieren, Greifen, Zuführen und Einlegen der Produkte in die jeweilige Verpackungslösung.
Handtmann-Lösungen stehen damit für Prozesssicherheit in Verbindung mit Verpackungsmaschinen, wie beispielsweise Tiefziehmaschinen oder Schalensieglern von Multivac. Für zusätzliche Prozesskontrolle und -steuerung komplexer Linien steht die Integration des neuen Wägesystems WS 910 in der advanced Edition. Es übernimmt Kontrolle, Monitoring und Gewichtsregelung der Produktion sowie das Ausschleusen von unter- und übergewichtigen Portionen nach dem Verarbeitungsprozess. Es reduziert Give-away und Re-work deutlich, was zu Einsparungen an Verpackung, Ressourcen und Handling führt.
Auf dem Stand gezeigt wird die vollautomatische Würstchenproduktion vom Füllprozess bis zum Gruppieren und Einlegen der Würstchen in Schalen inklusive Wägesystem und der digitalen Handtmann-Line-Control HLC. Ein vollautomatisierter, grammgenauer Dosierprozess inklusive Verpackungslösung wird auf Basis des bis zu 24-bahnigen Dosiersystems DS 552 vorgeführt. An einer Linienlösung mit Formsystem FS 525 wird das Herstellen von geformten Produkten, wie beispielsweise Burgern, vom Portionier- und Formprozess inklusive Transfer mit Einlegen in Schalen demonstriert. Alle Produktionsvorgänge auf dem Messestand sind über die 4.0.-Lösung HCU vernetzt.
Interpack 2023:
Halle 5, Stand C38
