Komplettlösung bestehend aus einem Einwellenzerkleinerer, einem Rohrmagneten, der die Metallteile separiert, und einer Kombination aus Absauganlage und Brikettierpresse. (Bild: Reinbold)
Amering, Vorchdorf, produziert Hühnereier, 60 Millionen Stück verlassen jährlich das Werk. Für die anfallenden Reststoffe gab es jedoch lange keine optimale Lösung. Kartonpressen waren kostenintensiv und unbefriedigend. Nach reiflicher Überlegung wurde eine geeignete Entsorgungslösung installiert. Ein Reinbold-Einwellenzerkleinerer AZR 800S sowie eine Brikettierpresse RB 160 werden durch eine Al-Ko-Absauganlage ergänzt.
Das Müllproblem ist jetzt zu Amerings Zufriedenheit gelöst: „Die Maschinen laufen und laufen. Statt versprochener 400 Betriebsstunden bis zum ersten Messertausch schafften wir 800 Stunden.“ Die gewonnenen Briketts werden zur Wärmegewinnung im Betrieb eingesetzt. Dabei kann nach kurzer Umstellungszeit von Karton auf Holz bei der Materialverarbeitung gewechselt werden. „Der Zerkleinerer liefert bei Paletten so ein feines Spangut, dass wir es direkt in die Brennkammer führen können“, ist Amering begeistert. Durch die Brikettierung des Kartons ist das Lagerungsprob-lem nichtig geworden.
Der AZR 800S besticht durch einen hohen Durchsatz. Bis zu drei m3 können in einer Betriebsstunde je nach Ausgangsmaterial verarbeitet werden. Den Späneabtransport erledigt eine Absauganlage mit 28 m/sec. Die Bandbreite umfasst Einwellenzerkleinerer mit Durchsätzen von 1,6 m3 bis zwölf m3. Eine der markantesten Neuerungen im Bereich der Zerkleinerer ist das Schneidsystem Rotor-Version 8, mit dem ab sofort die gesamte AZR-Baureihe ausgestattet werden kann.
Technische Details
- Einwellenzerkleinerer
- Rohrmagnet
- Absauganlage und Brikettierpresse
