Erweiterung Automatisierungslösung um zwei Pick-it-Easy Robots

Edeka setzt KI-Roboter für Frischelogistik ein

Im Edeka Nordfrische Center übernehmen zwei KI-gestützte Roboter von Knapp die Einzelstückkommissionierung von Fleisch- und Wurstwaren. Mit bis zu 450 Picks pro Stunde und Roboter steigern sie die Effizienz und ermöglichen einen Betrieb rund um die Uhr.

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Liefer-Hub für mehr als 600 Standorte.

Das Edeka Nordfrische Center versorgt von seinem Standort in Lüttow-Valluhn täglich rund 650 Märkte mit etwa 2.500 verschiedenen Fleisch- und Wurstartikeln. Um den steigenden Anforderungen an Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Versorgungssicherheit gerecht zu werden, hat Edeka die bestehende Automatisierungslösung nun um zwei Pick-it-Easy Robots von Knapp erweitert.

Die Roboter übernehmen die vollautomatische Einzelstückkommissionierung unter-schiedlichster Fleisch- und Wurstwaren. Dank KI-gestützter Bildverarbeitung und intel-ligenter Greiftechnologie erkennen und handhaben sie unterschiedlichste Frischepro-dukte zuverlässig und mit einer hohen Kommissionierqualität.

Matthias Biermann, Geschäftsführer von Edeka Nordfrische.

Mit einer Leistung von rund 450 Picks pro Stunde und Roboter ermöglichen die Systeme eine effiziente und skalierbare Auftragsabwicklung, die rund um die Uhr verfügbar ist. Zusätzlich übernehmen die Roboter weitere Prozessschritte wie das Scannen von Barcodes und die Erfassung des tatsächlichen Artikelgewichts. Dadurch werden manuelle Tätigkeiten reduziert und die Prozessqualität weiter gesteigert.

Stärkung der Resilienz in der Supply Chain

 „Mit dem Pick-it-Easy Robot kommissionieren wir trotz unseres sehr heterogenen Sor-timents verschiedenste Artikel effizient. Gleichzeitig können wir bei Bedarf eine 24/7-Kommissionierung sicherstellen und unsere Mitarbeitenden deutlich entlasten“, erklärt Matthias Biermann, Geschäftsführer des Edeka Nordfrische Centers.

„Der Pick-it-Easy Robot erhöht unsere Unabhängigkeit und stärkt unsere Resilienz in der Supply Chain. Dadurch können wir unabhängig von externen Einflüssen jederzeit eine 24/7-Kommissionierung sicherstellen, was ein entscheidender Faktor für die zu-künftige Ausrichtung unseres Unternehmens ist“, so Biermann.

Lösung für die Fleisch -und Wurstproduktion

Die nun erweiterte Automatisierungslösung basiert auf einem Konzept, das Knapp bereits 2019 für zukünftige Wachstumsschritte ausgelegt hat. Auf rund 8.000 m2 ver-arbeitet das Distributionszentrum bei konstanten +2 °C bis zu 40.000 Behälter pro Tag. Dabei werden sowohl Produkte aus der direkt angebundenen Produktionsstätte als auch Waren externer Lieferanten in die Prozesse integriert.

Nach Wareneingang, Depalettierung und Entstapelung werden die Artikel in ein Shut-tlesystem mit rund 70.000 Stellplätzen eingelagert. Die Waren sind dadurch jederzeit für die weitere Auftragsbearbeitung verfügbar.

Für die filialgerechte Auftragszusammenstellung stehen je nach Umschlagshäufigkeit unterschiedliche Kommissionierbereiche zur Verfügung: ergonomische Pick-it-Easy Ware-zur-Person-Arbeitsplätze, Pick-to-Light-Stationen sowie die neuen Pick-it-Easy Robots. Diese sorgen für eine hohe Flexibilität bei unterschiedlichen Artikelstrukturen und Auftragsvolumina.

Die KI-gestützten Roboter übernehmen die vollautomatische Einzelstückkommissionierung von Fleisch- und Wurstprodukten .

Anschließend erfolgt die tourenoptimierte Bereitstellung der Aufträge. Auch die Stape-lung auf Rollbehältern, Paletten oder in gekühlten Thermobehältern erfolgt weitgehend automatisiert. So gelangen die Bestellungen effizient, filialgerecht und unter Einhaltung der Kühlkette in die Märkte.

Intelligente Steuerung

Die Basis für das reibungslose Zusammenspiel aller Prozesse bildet mit Kisoft die Software von Knapp. Sie steuert sämtliche Prozess- und Warenflüsse vom Waren-eingang über Lagerung und Kommissionierung bis hin zum Versand.

Kisoft Appsuite begleitet jeden Auftrag von der Übermittlung bis zur Auslieferung und schafft Transparenz über Bestände, Kapazitäten und Prozesszustände. Auf Basis dieser Daten optimiert die Software Lagerstrategien, steuert Ressourcen bedarfsgerecht und ermöglicht eine effiziente Verplanung von Kundenaufträgen, Touren und Personaleinsatz.

„Die Lösung von Kisoft bietet uns Vorteile beim Einsatz unserer Mitarbeiter im Lager. Ob in der Kommissionierung, in der Verladung oder auch im Wareneingang – die Oberflächen der Anwendungen sind ähnlich und leicht zu erlernen“, erklärt Matthias Biermann.

Langjährige Partnerschaft

Der aktuelle Ausbau der Automatisierungslösung im Edeka Nordfrische Center zeigt, wie sich Logistiklösungen schrittweise weiterentwickeln und an neue Anforderungen ausrichten lassen. Die Zusammenarbeit zwischen Edeka und Knapp ist da-bei von einem langfristigen partnerschaftlichen Ansatz geprägt. Gemeinsam entwickeln die beiden Unternehmen bestehende Prozesse laufend weiter. So entstehen skalierbare und zukunftssichere Lösungen, die flexibel auf veränderte Marktbedingungen, Wachstum und neue betriebliche Anforderungen reagieren können.

Über Knapp Systemintegration

Knapp Systemintegration in Leoben ist eines der größten Tochterunternehmen der Knapp-Gruppe. Mit aktuell rund 900 Mitarbeitern plant, entwickelt und realisiert das obersteirische Team intelligente Technologien und Systeme. Das Lösungsportfolio umfasst innovative, maßgeschneiderte Automatisierungskonzepte für den stationären und den Online-Lebensmittelhandel. Namhafte Unternehmen wie Spar, Rewe, Kroger oder Woolworths zählen zu den Kunden. Daneben entwickelt das Unternehmen auch hoch automatisierte Systeme für internationale Konzerne wie beispielsweise Würth.