Im fliegenden Wechsel

Das Unternehmen A + F entwickelt und vertreibt seit mehr als 40 Jahren Lösungen für das Handling, Gruppieren und Verpacken unterschiedlichster Produkte, wie Becher, Schalen, Getränkekartons, Beutel und Flaschen. Das Maschinenportfolio deckt dabei die vollständige Wertschöpfungskette der Endverpackung ab. Zum Angebot zählen Verpackungsmaschinen, Palettieranlagen und Fördertechnik.

Die Maschinen von A + F zeichnen sich durch Flexibilität, hohe Produktivität und stufenlose Produktwechsel aus. „Diese Eigenschaften sind für unsere Kunden besonders wichtig. Denn heute sind kurze Chargenwechsel mehr gefordert denn je. Zudem birgt der Wechselprozess von Produktformaten großes Einsparpotenzial“, erläutert Joachim Bergmeyer, After Sales Service Manager bei A + F. An dieser Stelle setzte der Maschinenspezialist aus Kirchlengern an, um seine Maschinen weiter zu optimieren.

Das passende Positioniersystem für die automatische Verstellung kommt dabei von Lenord + Bauer aus Oberhausen. Das Segmo-System besteht aus kompakten Stellantrieben und einer dezentralen Kommunikationseinheit, die das komplette Powermanagement der Stellantriebe regelt. Ein schleppkettentaugliches Hybridkabel vervollständigt das System. Das vorkonfektionierte Kabel mit beidseitigem Stecker vereinfacht die Anschlusstechnik enorm und ermöglicht den Einbau via Plug-and-play.

Abhängig vom Maschinentyp sind bis zu fünf Antriebe im A + F Steigenaufrichter-Multi-Former verbaut. Diese Maschineneinheit regelt die Tray-Formung. Je nach Gewicht und Abmessung der Produkte packt dieser Maschinentyp bis zu 40 Trays pro Minute. Der Formatbereich der Kartons ist flexibel. Daher fahren die Achsen für Höhe, Breite und Diagonale des Kartons nun automatisch auf die richtige Position. Dies ermöglicht Produktänderungen im fliegenden Wechsel. In der Gesamtheit wurden so Maschineneffizienz und Prozesssicherheit signifikant gesteigert. Die Dauer des Formatwechsels konnte im Durchschnitt auf ein Drittel der zuvor benötigten Zeit reduziert werden.

Zuvor setzte A + F steckbare Kurbeln und hydraulische Komponenten zur Verstellung ein. Die Umrüstung auf die Positionierung per Knopfdruck erfolgte, um Präzision und Prozesssicherheit zu gewährleisten. „Die Achsverstellung läuft dadurch bequem, schneller und zuverlässiger“, so Bergmeyer. „Früher war eine Kontrolleinheit verbaut, die die korrekten Positionswerte überprüft hat. Die Kosten für die Kontrolleinheit entfallen nun. Zudem nehmen die Stellantriebe die Einstellung direkt vor. Somit fallen die Kosten für die Antriebe kaum ins Gewicht.“

In den nun umgerüsteten Maschinen sitzen Stellantriebe in verschiedenen Varianten. Abhängig von verfügbarem Bauraum, benötigter Schutzart und eingesetztem Steuerungssystem gibt es für jede Anwendung die passende Lösung.

„Für uns war die Bandbreite an verfügbaren Schnittstellen ein wichtiges Entscheidungskriterium“, berichtet Sascha Barkei, Head of Service bei A + F. „Wie in der Branche üblich, setzen wir verschiedene Steuerungssysteme ein und machen daher bei der Schnittstellenvielfalt keine Kompromisse. Bei Lenord + Bauer sind wir fündig geworden. Hier wurde auch unsere Anforderung an die Schutzart IP 67 erfüllt. Wahlweise sind je nach eingesetztem Stellantrieb Gehäuse aus Aluminium oder Edelstahl lieferbar. Da wir auch Maschinen für die Lebensmittelindustrie liefern, ist das ein wichtiger Aspekt.“

Besonders hilfreich bei der Entscheidung, die Maschinen zu modernisieren, war der „Return-on-Investment-Kalkulator“ von Lenord + Bauer. Hier lässt sich anhand von nur wenigen Daten – wie der Anzahl der Formatwechsel pro Tag, der Anzahl der zu verstellenden Achsen und der Stillstandskosten – konkret berechnen, nach wie vielen Produktionstagen sich die Investition in das Segmo-System amortisiert. Bei A + F zeigte sich, dass der Break-even-Point nach kurzer Zeit erreicht ist.

Durch die erhebliche Zeitersparnis bei der Umrüstung formatabhängiger Komponenten sinken die Rüstkosten deutlich. Zudem steigert sich die Verfügbarkeit der Maschinen. Wiederkehrende Formate werden in Rezepturen abgelegt und sind exakt reproduzierbar. Das sorgt für mehr Prozesssicherheit. Ausschuss durch Einstellfehler und lange Umrüstzeiten gehören somit zur Vergangenheit.

„Zuverlässigkeit und Kosten sind für unsere Kunden wichtige Aspekte. Mit dem Segmo-System haben wir eine Lösung, die beides unter einen Hut bringt“, sind Bergmeyer und Barkei überzeugt. „Mit dem ROI-Kalkulator fällt es uns nun noch leichter, unsere Kunden davon zu überzeugen, dass die automatische Verstellung auch einen finanziellen Mehrwert bietet“, so Barkei.