So kontrolliert Huuskes 15.000 Mahlzeiten täglich

Nur wenige Kilometer von der deutschen Grenze entfernt, in Enschede, hat sich Huuskes zu einem der größten niederländischen Lebensmittel- und Getränkelieferanten entwickelt, der sich auf die Belieferung des europäischen Gesundheitswesens und der Betriebsgastronomie spezialisiert hat. Das 1956 gegründete niederländische Unternehmen, das mit der manuellen Zubereitung und Verpackung von Mahlzeiten in kleinen Mengen begann, beschäftigt heute über 1.000 Mitarbeiter und verfügt über eine zunehmend automatisierte Produktion. Die Größe von Huuskes wird durch eine eigene Metzgerei, eine Geflügelverarbeitungsanlage, ein Fleischschneidwerk, eine Gemüseverarbeitungsanlage, eine grüne Landwirtschaftsabteilung, begehbare Gefrier- und Kühlschränke in kommerzieller Größe sowie eine professionelle Küche deutlich.

Jeden Tag bereiten die Köche von Huuskes Tausende Mahlzeiten und Lebensmittel zu, die gekocht, gekühlt, tiefgefroren, verpackt, etikettiert und frisch in das zentrale Logistikzentrum des Unternehmens geliefert werden. Hier werden sie zusammen mit einer großen Auswahl an Lebensmitteln kommissioniert, verpackt und frisch an Caterer, Pflegeeinrichtungen und Krankenhäuser in ganz Europa, insbesondere in den Niederlanden und Deutschland, versendet.

"Jede Mahlzeit aus unserer umfangreichen Speisekarte mit mehr als 600 Rezepten wird mit der gleichen Sorgfalt zubereitet. Obwohl ein großer Teil des Schneidens, der Zubereitung und der Portionierung aufgrund der Mengen an Mahlzeiten, die wir zubereiten, automatisiert ist, wird, wie in vielen gehobenen Küchen, ein Großteil des Kochprozesses weiterhin von unseren Köchen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Geschmack und hohe Qualität erhalten bleiben," bestätigt Convenience Manager Geert Dimmendaal.

Ausfallsicher und flexibel

Die umfangreiche Produktpalette von Huuskes umfasst auch spezielle Diätprodukte, darunter laktose-, ei-, nuss- und glutenfreie Gerichte. Für Patienten nach einer Operation werden zudem proteinreiche und nährstoffreiche Mahlzeiten zubereitet. Darüber hinaus bietet Huuskes verschiedene Verpackungsgrößen an, von Großpackungen für Wohngruppen bis hin zu kleineren Einzelportionen, um die Lebensmittelverschwendung zu minimieren. Einige Gerichte werden sogar auf Mehrweg-Porzellantellern angeboten.

Angesichts der großen Bandbreite an Produktrezepten, Zubereitungsprozessen und Portionsgrößen sind die Empfindlichkeit der Metalldetektion und die Kalibrierung des Produkts in einem einzigen Durchgang bei Inspektionsanlagen besonders vorteilhaft. Jansen-Direktor Gerard Schuurman: "Die Metalldetektoren Fortress Stealth sind für ihre außergewöhnliche Zuverlässigkeit, einfache Bedienung, Sicherheit, Sensibilität und Hygiene bekannt." Jansen Techniek unterstützt Huuskes seit mehr als zwei Jahrzehnten bei der Lebensmittelsicherheit. Das niederländische Team hat im Laufe der Zeit über 20 Fortress Technology-Förderanlagen und Rohrleitung-Metallsuchsysteme für Lebensmittel installiert.

Drei Inspektionssysteme, ein Rahmen

Fortress Technology präsentiert auf der Interpack 2026 ein integriertes Inspektionssystem für die Lebensmittelproduktion. Das kompakte System kombiniert Metalldetektion, Kontrollwiegen und Visionprüfung in einer Anlage und ist für hohe Hygienestandards sowie platzsparende Integration in Produktionslinien entwickelt.

Redaktion

Mit leistungsstarker digitaler Signalverarbeitung fungieren die neuesten Stealth-Metalldetektoren von Huuskes als kritische Kontrollstelle am Ende von sechs Verpackungslinien. Jede Mahlzeit ist oben versiegelt und mit allen gesetzlichen Angaben versehen, einschließlich der Zubereitungshinweise, des Ablaufdatums und der Allergene, bevor sie durch die Metalldetektoröffnung geführt wird.

30 Packungen pro Minute

Maschinensensoren sind in jedem Schritt des Inspektionsprozesses integriert. Während die Fertiggerichte mit einer Geschwindigkeit von 30 Packungen pro Minute in die Stealth-Metalldetektoren gelangen, erkennt ein Eingangssensor deren Anwesenheit. Der Einlaufsensor sorgt außerdem dafür, dass jedes Produkt zentral präsentiert wird. Dies ist wichtig, da es die Empfindlichkeit und damit die Leistung des Metalldetektors optimiert, sagt Gerard.

Wenn keine Kontamination vorhanden ist, erkennt der Auslaufsensor die Packung, die den Metalldetektor verlässt. Wird eine Mahlzeit aufgrund einer möglichen Verunreinigung zurückgewiesen, verfolgt der Ausschusssensor die Entnahme des potenziell kontaminierten Produkts in versiegelte Ausschussbehälter unterhalb der Förderbänder der Maschine.

"Es ist ein nahtloser und ausfallsicherer Prozess. Jede Maschine ist mit der firmeneigenen Contact-Software von Fortress Technology ausgestattet. Diese registriert jede Sensoraktivität, Fehlermeldung und jedes Signal. Für Huuskes vereinfacht diese Datenerfassung den Dokumentationsprozess", erklärt Gerard.

Um den gesamten Produktionsablauf und die Anordnung zu optimieren, hat Jansen die neue Siegelmaschine von Huuskes nahtlos mit dem Metalldetektor verbunden. Das Konstruktionsteam installierte außerdem ein längeres, ineinandergreifendes Auslaufpufferband. Dies erleichtert die Logistik und gewährleistet eine kontinuierliche und gleichmäßige Präsentation der Speisen, die ohne Produktansammlungen oder Beschädigungen in Behälter verpackt werden können.

In der Fleischverarbeitung und der Speisenzubereitung setzt Huuskes ebenfalls mehrere Metalldetektoren von Fortress ein. Diese werden hauptsächlich zur Kontrolle von Flüssigkeiten, püriertem Gemüse und Fleischbrühen sowie der traditionellen niederländischen Eintöpfe (Stampots) eingesetzt, die Kartoffelpüree mit Gemüse, Wurst und Soße kombinieren.

Clean-in-Place-Ausrüstung

Durch die Einhaltung der Qualitätsstandards von HACCP und SkaL FSSC22000 setzt Huuskes Maßstäbe in Sachen Hygiene. "Angesichts unserer Endverbraucher ist die Lebensmittelsicherheit und Reinigungseffizienz von größter Bedeutung. Wir nehmen die Hygieneprotokolle und die allgemeine Wartung unserer Geräte sehr ernst", sagt Geert.

Dank Jansen Techniek als lokalem Partner für Lebensmittelsicherheit verpasst Huuskes keine jährliche Systemprüfung. Huuskes kann zudem den Ad-hoc-Support eines Jansen-Servicetechnikers anfordern, um technische Probleme zu lösen.

Darüber hinaus schätzt das Huuskes-Team die Clean-in-Place-Funktionen seiner neuesten Stealth-Maschinen sehr. Dadurch wird viel Zeit gespart und den Mitarbeitern die Gewissheit gegeben, dass die Hygienestandards umfassend eingehalten werden.

Der Stealth-Metalldetektor verfügt über die Schutzart IP69k und die Förderbänder sind so konzipiert, dass sie gereinigt werden können, ohne sie zu entfernen. Dies verkürzt die Maschinenstillstandszeit und reduziert Kreuzkontaminationen, was bei der Zubereitung allergenfreier Mahlzeiten unerlässlich ist. "Hygieneinspektionsmaschinen verbessern die Produktsicherheit weiter. Kunden sind oft erstaunt, wie kompakt und benutzerfreundlich die Fortress Metalldetektoren sind. Viele wundern sich, dass solche empfindlichen elektrischen Geräte unter hohem Druck gereinigt werden können. Das Design und die Leistung des Stealth geben den Nutzern volles Vertrauen", fügt Gerard hinzu.

"Hygiene ist für jedes Lebensmittelunternehmen wichtig. Da wir aber mit Fleisch, Gemüse und Speiseöl arbeiten, müssen alle unsere Geräte und Systeme leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein. Jansen Techniek weiß, wie das geht; sie sind Experten für nasse und fettige Produkte!", versichert Geert.

Langfristige Zusammenarbeit

Partnerschaften spielen für Huuskes eine wichtige Rolle. Vor einigen Jahren startete das niederländische Unternehmen seine bisher größte Expansionsstrategie und fusionierte mit dem gleichgesinnten europäischen Familienunternehmen Chef Culinar. Dadurch eröffnete sich eine weitere große Chance, den deutschen Gesundheitsmarkt zu bedienen.