Zünd stellt neue digitale Zuschnittlösung vor

Die einzelnen Komponenten – Bogenzuführung mit Undercam, die neue Cuttergeneration Q-Line und die Entnahmeeinheit – sind aufeinander abgestimmt. Zusammen bieten sie dem Anwender einen stabilen und zuverlässigen Zuschnitt und machen es Display- und Verpackungsherstellern einfacher, ihren Zuschnitt zu automatisieren.

Jede einzelne Komponente dieser Systemlösung für den digitalen Zuschnitt wartet mit spannenden Funktionen auf. Im Zusammenspiel garantieren sie die unbeaufsichtigte und unterbrechungsfreie Produktion. Das bietet Anwendern unabhängig von ihrer Unternehmensgröße Sparpotenzial. Neue Maschinenkomponenten sorgen für hohe Geschwindigkeiten von bis zu 2,8 m/s. Der Unterbau der neuen Cutter der Q-Line besteht aus hochstabilem Mineralguss. Er sorgt auch bei Höchstgeschwindigkeiten für Laufruhe und Präzision im Zuschnitt. Die Produktionsbalken sind aus carbonfaserverstärktem Kunststoff gefertigt. Das macht sie leicht und widerstandsfähig. Dadurch können auch anspruchsvolle Materialien bei Top-Speed und mit hoher Qualität verarbeitet werden. Die Performance äußert sich in einer Beschleunigung von bis zu 2,1g, für die neue Linearantriebe verantwortlich sind. Dadurch können die Jobs bei noch höheren Geschwindigkeiten verarbeitet werden, was wiederum zu verkürzten Zykluszeiten pro Job führt. Der Einsatz neuer Technologien für die Werkzeugmodule ermöglicht einen Rilldruck von bis zu 50 kg. Das Sensormodul Incam ermöglicht das Einlesen von Registriermarken. dient der Erfassung von Registermarken, QR-Codes oder Bogenkanten.

Für jeden Balken ist ein Werkzeugmagazin mit je sieben Steckplätzen vorhanden. Dabei können die Werkzeuge so eingeplant werden, dass die Maschinenauslastung erhöht und gleichzeitig die unbemannte Produktionszeit verlängert wird. Der manuelle Aufwand wird auf ein Minimum reduziert. Der integrierte DMC-Scanner erfasst Art und Platzierung der Werkzeuge automatisch. Die manuelle Zuweisung eines Werkzeuges zu einem Auftrag entfällt und falsche Werkzeugzuordnungen können ausgeschlossen werden. Die integrierte Werkzeuginitialisierung ITI justiert die Bearbeitungstiefe von Messern und Rillrädern vollautomatisch, wodurch manuelle Einstellarbeiten entfallen.

Die Q-Line mit BHS180 beseitigt den Flaschenhals im Zuschnitt, indem es manuellen Bedienereingriff im Materiahandling eliminiert und Stillstandzeiten verhindert. Eine unterbrechungsfreie, individualisierte Auftragsabwicklung bedingt einen lückenlosen und übersichtlichen Auftragsworkflow. Über QR-Codes erfasst das System die hinterlegten Auftragsinformationen und gewährleistet damit eine intelligente und fehlerfreie QR-Code-Produktion. Sie erlaubt, unterschiedliche Jobs gestapelt zu verarbeiten. Die Produktion startet jeweils automatisch. Die in die Bogenzuführung integrierte Undercam erfasst das Druckbild auf dem Bogen. Sie erkennt zuverlässig jeglichen Verzug im Druckbild, kompensiert diesen und gewährleistet die Übereinstimmung von Druck- und Schneiddaten. Die Software passt die Schneidkonturen bei jedem Scan on the fly und in Echtzeit an das Druckbild an. Dadurch wird die Zykluszeit jedes Auftrags reduziert. Während der Bogenzuführung erfassen Sensoren die Materialkanten, worauf der Bogen korrekt ausgerichtet wird. Befindet sich der Bogen außerhalb der Toleranz, greift die Bogenzuführung den Bogen und richtet ihn neu aus, sodass er ohne Unterbruch dem Cutter zugeführt werden kann. Auf diese Weise können auch unsauber aufgeschichtet Stapel verarbeitet werden, was für eine stabilere Produktion sorgt.

Das Design der Entnahmeeinheit ermöglicht eine einfache und saubere Abstapelung von stegfrei zugeschnittenen Bogen. Unterschiedliche Aufträge legt die Entnahmeeinheit seitlich versetzt auf dem Stapel ab. Damit können die fertigen Jobs für die weitere Verarbeitung einfach und sauber dem Stapel entnommen werden. Auch etwaige Fehlbogen werden seitlich versetzt abgelegt und sind damit bei der Palettenentnahme einfach ersichtlich.

Die Lösung ist in einer ersten Phase als Doppelbalkensystem in drei verschiedenen Größen verfügbar. Der Anwender wählt die passende Maschinengröße für seine spezifischen Produktionsprozesse aus. Ob er Losgröße 1, Klein- oder Groß-Serien produziert, spielt dabei eine untergeordnete Rolle. Der Zünd Cutter Q 32-32 D verfügt über eine Arbeitsbreite von 3,2 m, der Q 22-32 D von 2,2 m und der Q 18-32 D von 1,8 m.

Das Q-Linie-System wurde mit drei wellpappverarbeitenden Betrieben aus der Schweiz , Model AG, Wellpack AG und DS Smith, ausgiebig unter industriellen Produktionsbedingungen getestet. Die Wellpack AG, ein Unternehmen, das die kundenindividuelle Massenproduktion genauso wie die Entwicklung und Herstellung von Kleinstauflagen beherrscht, wasr so überzeugt, dass sie die Maschinen kaufte. Andreas Kilchenmann, Geschäftsführer der Wellpack AG: „Rund 1500 Kunden betreut die Wellpack schweizweit, viele von ihnen sind im Investitionsgüterbereich tätig. Für diese entwickeln und fertigen wir System- und Kombiverpackungen mit einem sehr hohen Individualisierungsgrad. Die Kleinserie ist unsere Kernkompetenz, also Auflagen von 1 bis 1000.“