Wie Robotik und Werkzeugwechsel die Verpackungseffizienz steigern
Vollautomatisierte Verpackungslinie steigert Effizienz in der Maisel Brauerei
Die Brauerei Gebr. Maisel setzt bei der Modernisierung ihrer Verpackungsprozesse auf eine hochautomatisierte Lösung von Profipack Verpackungsmaschinen in Kombination mit Werkzeugwechselsystemen von Stäubli. Ziel des Projekts war es, steigende Produkti-onsanforderungen mit erhöhter Flexibilität und Leistung sowie reduzierten Stillstandzeiten zu verbinden.
Das automatische Roboter-Werkzeugwechselsystem von Stäubli ermöglicht den schnellen und automatisierten Wechsel verschiedener Greifer- und Werkzeugtypen.
Stäubli Tec-Systems
Im Mittelpunkt steht eine vollautomatisierte Verpackungslinie, die Flaschen selbstständig aus Getränkekisten entnimmt und anschließend in unterschiedliche Verpackungsformate umpackt. Neben klassischen 4er- und 6er-Trägern werden auch 20er-Exportkartons automatisiert verarbei-tet. Ein weiterer Roboter übernimmt die Kartonbeladung sowie die anschließende Palettierung der fertigen Produkte.
„Dank des automatischen Werkzeugwechselsystems von Stäubli konnten wir die Rüstzeiten deutlich reduzieren und gleichzeitig unsere Mitarbeitenden von schweren Hebevorgängen entlas-ten“, erklärt Andreas Müller, Leiter Steuerung und Planung Braubetrieb bei Gebr. Maisel. „Dar-über hinaus haben wir unsere Produktionsleistung erhöht und können deutlich flexibler auf Marktanforderungen reagieren.“
Die von Profipack entwickelte Anlage wurde speziell auf die Anforderungen moderner Getränke-produktion ausgelegt. Besonders wichtig war dabei die Fähigkeit, unterschiedliche Verpackungs-varianten effizient und reproduzierbar abzubilden. Nach Angaben des Unternehmens stehen heu-te mehr als 50 frei kombinierbare Programme und Produktkonfigurationen zur Verfügung.
Schnelle Wechsel von Greifer- und Werkzeugtypen
Ein wesentlicher Bestandteil der Lösung ist das modulare, automatische Roboter-Werkzeugwechselsystem von Stäubli. Dieses ermöglicht den schnellen und automatisierten Wechsel verschiedener Greifer- und Werkzeugtypen innerhalb der Produktionslinie. Dadurch lassen sich unterschiedliche Verpackungsformate ohne aufwendige manuelle Umrüstungen ver-arbeiten.
Profipack sieht in der Kombination aus Robotik, intelligenter Steuerungstechnik und flexiblen Werkzeugwechselsystemen einen entscheidenden Faktor für die Zukunft industrieller Verpa-ckungsprozesse. „Effizienz entsteht dort, wo Mechanik, Robotik und Prozessverständnis konse-quent zusammengedacht werden“, betont das Unternehmen.
Mit der erfolgreichen Umsetzung der Anlage positioniert sich die Brauerei Gebr. Maisel GmbH & Co. KG als Beispiel für moderne, zukunftsfähige Produktionsautomation in der Getränkeindustrie. Gleichzeitig zeigt das Projekt, wie mittelständische Unternehmen durch intelligente Automatisie-rung ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig stärken können.
