„Der Produktschutz wird erhöht, ohne die Stabilität des Gebindes zu beeinträchtigen“

Redaktion: Ihre patentierte Schaumklebstoff-Technologie ersetzt die weit verbreitete PET-Schrumpffolie für Multipacks. Was war die ursprüngliche Idee hinter dieser Entwicklung und welches Problem wollten Sie lösen?

Sabine Pietka: Die ursprüngliche Idee hinter unserer patentierten Schaumklebstoff-Technologie war es, Markenherstellern eine nachhaltige Alternative zur herkömmlichen Schrumpffolie für Multipacks anzubieten. Da Verbraucher Verpackungen mit weniger Kunststoff zunehmend als umweltfreundlicher wahrnehmen, bietet die Reduzierung des Kunststoffanteils Unternehmen eine wirkungsvolle Möglichkeit, ihre Nachhaltigkeitsziele sichtbar zu machen.

Gemeinsam mit unserem Maschinenbaupartner haben wir deshalb eine Lösung entwickelt, die hinsichtlich Produktionseffizienz und Handling mit Schrumpffolie vergleichbar ist, gleichzeitig aber deutlich weniger Kunststoff benötigt. Dies war besonders wichtig, da Schrumpffolien in vielen Ländern nur begrenzt recycelt werden. Dadurch eröffnet sich die Möglichkeit, Verpackungsabfälle erheblich zu reduzieren, ohne Abstriche bei der operativen Leistungsfähigkeit machen zu müssen.

Redaktion: Die Jury hob hervor, dass die Technologie Stabilität, Produktschutz und die einfache Trennung der Flaschen für Verbraucher vereint. Wie gelingt es den Schaumklebstoffpunkten, diese unterschiedlichen Anforderungen gleichzeitig zu erfüllen?

Pietka: Die Schaumklebstoffpunkte vereinen Stabilität, Produktschutz und eine einfache Trennung der Flaschen, weil ihre spezielle Schaumstruktur mehrere Vorteile gleichzeitig bietet.

Da PET-Flaschen zunehmend leichter konstruiert werden, werden ihre Wandstärken dünner und damit anfälliger für Belastungen. Ein Schaumklebstoffpunkt bedeckt eine größere Oberfläche auf der Flasche als ein massiver Klebepunkt. Zudem ist er flexibler und kann Kräfte sowie Vibrationen während Transport und Handhabung besser absorbieren. Dadurch wird der Produktschutz erhöht, ohne die Stabilität des Gebindes zu beeinträchtigen.

Gleichzeitig erleichtert die flexible Struktur das Trennen der Flaschen: Verbraucher können einzelne Flaschen mit einer einfachen Drehbewegung mühelos aus dem Multipack lösen.

Redaktion: Die Reduzierung des Kunststoffverbrauchs ist ein zentrales Ziel der Verpackungsindustrie. Welche konkreten Einsparungen bei Materialeinsatz und Verpackungsabfällen lassen sich durch den Wechsel von Schrumpffolie auf Ihre Lösung erzielen?

Pietka: Durch den Wechsel von Schrumpffolie zu unserer Schaumklebstoff-Lösung entfällt die Umverpackung aus Schrumpffolie vollständig. Dadurch werden pro Sechserpack rund 15 g LDPE eingespart.

Auf einer typischen Produktionslinie entspricht dies einer Reduzierung von etwa 480 t Schrumpffolie pro Jahr. Daraus ergibt sich eine Vermeidung von rund 840 t CO₂-Äquivalenten jährlich. Selbst unter Berücksichtigung des Product Carbon Footprint (PCF) des eingesetzten Klebstoffs bleibt die Bilanz deutlich positiv: Die Nettoeinsparung beträgt rund 661,5 t CO₂-Äquivalente pro Jahr. Gleichzeitig wird das Aufkommen von Verpackungsabfällen erheblich reduziert.

„Eine reine Volumenoptimierung reicht nicht aus.“

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Philip Bittermann

Redaktion: Neben Nachhaltigkeit sind Prozesssicherheit und Effizienz entscheidende Faktoren in der Getränkeindustrie. Welche Vorteile bietet die Technologie Abfüllern und Getränkeherstellern im Produktionsalltag?

Pietka: Neben den Nachhaltigkeitsvorteilen wurde die Technologie gezielt darauf ausgelegt, die Produktionseffizienz von Abfüllern und Getränkeherstellern zu erhalten und weiter zu steigern.

Besonderes Augenmerk lag darauf, bestehende Liniengeschwindigkeiten auch nach dem Verzicht auf Schrumpffolie beibehalten zu können. Zu Beginn ermöglichte die Lösung Füll-, Etikettier- und Verpackungsleistungen von bis zu 54.000 PET-Flaschen pro Stunde in Sechserpacks. Durch kontinuierliche Optimierungen hat unser Maschinenbaupartner die Leistung inzwischen auf bis zu 108.000 PET-Flaschen pro Stunde gesteigert.

Damit erfüllt die Technologie die Anforderungen moderner Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien und ermöglicht Herstellern, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, ohne Kompromisse bei Prozesssicherheit, Ausbringung oder betrieblicher Effizienz eingehen zu müssen.

Redaktion: Angesichts neuer regulatorischer Anforderungen gewinnt die Recyclingfähigkeit weiter an Bedeutung. Wie kann Ihre Klebstofftechnologie dazu beitragen, PET-Verpackungen künftig noch stärker in der Kreislaufwirtschaft zu verankern?

Pietka: Unsere Schaumklebstoff-Technologie unterstützt die Kreislaufwirtschaft, indem sie hochgradig recyclingfähige Multipack-Lösungen ermöglicht.

PET-Flaschen, die mit dem Schaumklebstoff verbunden sind, wurden unabhängig geprüft und von der European PET Bottle Platform (EPBP) hinsichtlich ihrer Recyclingfähigkeit für PET-Verpackungen freigegeben. Das gibt Abfüllern und Getränkeherstellern die Sicherheit, dass die geklebten Sechserpacks vollständig mit den etablierten PET-Recyclingströmen kompatibel sind.

Marken können dieses Verpackungskonzept daher als sichtbares Aushängeschild ihrer Nachhaltigkeitsstrategie nutzen. Gleichzeitig macht die deutlich reduzierte Kunststoffmenge den Umweltvorteil für Verbraucher unmittelbar erkennbar.

Darüber hinaus bietet H.B. Fuller Klebstoffe für Rundumetiketten an, die ebenfalls zertifiziert und vollständig mit dem PET-Recycling kompatibel sind. Dadurch wird ein ganzheitlicher, kreislauforientierter Ansatz für das gesamte Verpackungssystem unterstützt.

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Beim Deutschen Verpackungspreis 2026 hat die Jury 36 innovative Lösungen aus fünf Ländern ausgezeichnet. Drei der prämierten Beiträge entfallen auf die Kategorie Verpackungsmaschinen. Die Gold-Awards werden bei der Preisverleihung im November bekannt gegeben.

Redaktion neue verpackung