Automatisierung: Allvacs Packstraße in Waltenhofen. (Bild: Allvac)
Jede der beiden Extrusions-Anlagen produziert rund 1,5 t Folie pro Stunde und arbeitet mit 10 % weniger Ausschuss (Randbeschnitte) als die Vorgängeranlagen. Diejenigen Randbeschnitte, die weiterhin anfallen, führt der Folienhersteller in den Extrusionsprozess zurück und betreibt damit direkt bei der Herstellung internes Recycling.
Recyclingfähige und Ionomer-Folien
Die beiden Extrusions-Anlagen produzieren zudem recyclingfähige Folien, die sich teilweise komplett wiederverwerten lassen. Ein Produktbeispiel ist die Mehrschicht-PA/PE-Folie Allflex SR.
„Auf unseren alten Anlagen hätten wir recyclingfähige Folien wie die Allflex SR nicht produzieren können“, erklärt Thomas Herbst, Vertriebsleiter bei Allvac. Des Weiteren produzieren die beiden Anlagen Ionomer-Folien. Diese kommen beispielsweise beim Verpacken von Schinken, Wurstwaren und Tiefkühlpizzas zum Einsatz.
Automatische Packstraße und ERP-System
Die automatische Packstraße verpackt 120 Folien-Kleinrollen pro Stunde. „Im Vergleich zur reinen Manpower geht das Verpacken jetzt doppelt so schnell“, erklärt Dr. Andreas S. Gasse, Geschäftsführer der Allvac Folien GmbH. Ihm zufolge stellt die Packstraße eine enorme Entlastung für die Mitarbeiter dar, da das Handling mit den schweren Rollen nahezu komplett entfällt. Zudem reduziert sie die Fahrwege mit Gabelstaplern um rund 90 %.
Das ERP-System verknüpft fortan die Produktion und die einzelnen Abteilungen, wodurch interne Abläufe vereinfacht und Lagerbestände schneller abgefragt werden sollen.
Solarenergie deckt Eigenstrombedarf
Allvacs 15.000 m2 große und mit 6.151 Modulen ausgestattete PV-Anlage spart 2.500 t CO2 im Jahr ein. Sie liefert jährlich 2,3 Mio. kWh Strom und deckt an sonnigen Tagen den kompletten Eigenstrombedarf des Folienherstellers.
„Zum Teil produziert sie auch mehr Strom als wir verbrauchen; diesen speisen wir dann ins Netz ein“, so Gasse.
