Palettierroboter in der Lebensmittelproduktion

In der Lebensmittelproduktion, wie auch in anderen Branchen, gibt es zahlreiche Faktoren, die den gesamten Produktionsfluss verlangsamen können. So auch arbeitsintensive Aufgaben wie das Stapeln von Produkten auf Paletten für den Versand, die anfällig für menschliche Fehler sind. Es kann zu Unstimmigkeiten bei der Stapelung kommen oder die Produkte können beschädigt werden. Die Folgen sind Lebensmittelverschwendung und unnötige Kosten.

Hinzu kommt, dass die Lebensmittelindustrie mit besonderen Herausforderungen konfrontiert ist, darunter mit strengen Hygiene- und Sicherheitsvorschriften. Die manuelle Handhabung erhöht das Risiko einer Verunreinigung und kann die Produktintegrität gefährden. Zusätzlich spielt der allgegenwärtige Arbeitskräftemangel eine große Rolle. Kurz: Als Antwort auf diese Herausforderungen wird in der Branche immer häufiger die Automatisierung eingesetzt.

Um mit den sich wandelnden Konsumgewohnheiten Schritt halten zu können, müssen Hersteller ihre Produkte regelmäßig erneuern. Wenn ihre Lager nicht in der Lage sind, sich dynamisch an immer neue Anforderungen anzupassen, wird es für sie schwierig, Schritt zu halten. An dieser Stelle kommen automatisierte Lösungen ins Spiel, die einen reibungslosen Übergang zwischen verschiedenen Produktlinien ermöglichen und Unterbrechungen in einer ohnehin schon heiklen Lieferkette minimieren. Automatisierungslösungen, wie automatische Palettierer, bieten bestimmte Vorteile, die auf die Bedürfnisse der Lebensmittelproduktion zugeschnitten sind. Der Smart Palletizer zum Beispiel ist eine kompakte Lösung für die Handhabung einzelner Stock Keeping Units (SKU), die Produkte effizient auf eine Palette stapelt. Er wird in der gesamten Lebensmittelindustrie eingesetzt, auch in Sektoren wie Kaffee, Snacks, Süß- und Backwaren, und hilft bei der Bewältigung verschiedener Herausforderungen sowohl in der Produktion als auch im Warenausgang.

Eines der besonderen Merkmale der Lösung ist ihre Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Produkten zurechtzukommen, die sich in Form, Größe und Gewicht unterscheiden – ähnlich wie die Sortimente in den Supermarktregalen.  Dazu zählen auch offene Kartons, die der Smart Palletizer problemlos stapeln kann.  Das System lässt sich an unterschiedliche Produkte anpassen – ohne nennenswerte Ausfallzeiten oder Neukonfiguration. Der Smart Palletizer optimiert auch die Palettenkonfigurationen, um das Raumangebot bestmöglich zu nutzen, so dass Unternehmen mehr Produkte in ihren bestehenden Anlagen lagern können. Durch die Erzeugung stabiler, gleichmäßiger Stapel erleichtert er auch die Handhabung und den Transport, wodurch der Auslieferungsprozess reibungsloser und effizienter wird.

Je geringer das Fehlerrisiko ist, desto reibungsloser verläuft der Ausgangsprozess. Falsch platzierte oder falsch gestapelte Produkte können zu erheblichen Verzögerungen und unnötigen Kosten führen. Durch die Sicherstellung einheitlicher Stapelmuster und präziser Palettenanordnungen können Unternehmen mit intelligenter Palettierung Aufträge mit höherer Genauigkeit und Pünktlichkeit erfüllen. Zusätzlich wird durch die automatisierte Handhabung die Wahrscheinlichkeit einer Kontamination verringert.

Die manuelle Palettierung ist nicht nur eine körperlich und geistig anstrengende Aufgabe, sondern auch eine gefährliche, die zu Verletzungen am Arbeitsplatz und Unzufriedenheit der Mitarbeiter führen kann. Ein hoher Krankenstand und eine hohe Personalfluktuation sind dann die Folgen. Die Automatisierung sollte die Mitarbeiter idealerweise von sich wiederholenden und körperlich belastenden Aufgaben befreien, nicht nur, um ihre Arbeitsmoral zu steigern, sondern auch, um ihnen die Möglichkeit zu geben, ihre individuellen Fähigkeiten effektiv in Bereichen einzusetzen, die kritisches Denken, Kreativität und Problemlösungsfähigkeiten erfordern.

Smart Robotics hat die Palettierlösung so konzipiert, dass sie rund um die Uhr mit einer durchschnittlichen Verfügbarkeitsrate von 99,7 % arbeiten kann. Auf diese Weise können bis zu drei Mitarbeiterschichten pro Tag eingespart werden. Darüber hinaus ist es wichtig, dass Roboterlösungen reibungslos mit menschlichen Mitarbeitern zusammenarbeiten. Anlagen, die für eine sichere Mensch-Maschine-Kollaboration entwickelt wurden, können ohne Schutzzäune in Betrieb genommen werden. Das minimiert den Platzbedarf. Die Mitarbeiter können sich in den Lagern frei bewegen.

Mit automatisierten Systemen ist es möglich, Produktionslinien über mehrere Schichten hinweg kontinuierlich und ermüdungsfrei laufen zu lassen. Da die Produkte schnell und zuverlässig für den Versand vorbereitet werden, ermöglicht diese konstante und schnelle Leistung den Lebensmittelherstellern die Einhaltung knapper Liefertermine, selbst in Zeiten hoher Nachfrage. Besonders in einer Branche, in der Frische, Sicherheit und Verfügbarkeit essenziell sind, stellt die Automatisierung sicher, dass Qualität wie auch Quantität der Produkte den gewünschten Standards entsprechen.  

Das anpassungsfähige intelligente Palettiersystem von Smart Robotics eignet sich für die Handhabung verschiedener Produktlinien. Seine einfache Integration in bestehende Strukturen macht es zu einer attraktiven Lösung für ein breites Spektrum von Lebensmittelherstellern. Auch kleinere Betriebe können mit Standardsystemen starten und diese bei wachsendem Produktionsvolumen ausbauen. Moderne Automatisierungslösungen bieten Funktionen wie Fernüberwachung und -wartung, wodurch Störungen schnell und ohne Produktionsunterbrechung behoben werden können. Somit reduziert die Automatisierung den Bedarf an manuellen Eingriffen, selbst bei der Fehlerbehebung.