Bei Bempflinger senkt die mobile Zelle Kosten und Aufwand
Palettierung in der Lebensmittelherstellung
Die mobile Zelle lässt sich auf verschiedene Formate und Produktlinien anpassen.
(Bild: Robco)
Wie ein Mittelständler trotz beengter Produktionsfläche und knapper Personalressourcen seine Palettierung automatisiert – und dabei Effizienz, Flexibilität und Wirtschaftlichkeit miteinander vereint
Die familiengeführte Bempflinger Lebensmittel GmbH aus Altdorf in Baden-Württemberg ist ein mittelständisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Eigenmarken für den nationalen und internationalen Lebensmitteleinzelhandel konzentriert. Darüber hinaus bietet es Co-Packing für verschiedene Markenartikel-Unternehmen an und dient als Lohnabfüller. Trotz begrenztem Raum in der Produktion stand das Unternehmen vor der Herausforderung, vielfältige Verpackungsformate weiterhin flexibel und effizient zu palettieren: mit weniger Personal und unter voller Kostenkontrolle. Ziel war es, personelle Ressourcen einzusparen und gemeinsam mit einem regional verankerten Partner eine zukunftsfähige Lösung zu realisieren, die durch spezialisiertes Know-how zum Erfolg beiträgt.
Flexible Platzierung
Robco, Experte für modulare und vernetzte Automatisierungslösungen speziell für den Mittelstand, brachte seine Erfahrung in die Entwicklung einer mobilen Palettierzelle ein – einer Weiterentwicklung der stationären Lösung. Diese modulare Zelle wurde gezielt für den flexiblen Einsatz unter beengten Produktionsbedingungen konzipiert. Dank ihres durchdachten Aufbaus lässt sie sich in kurzer Zeit auf verschiedene Verpackungsformate und Produktlinien anpassen, selbst bei häufig wechselnden Anforderungen oder Produktwechseln im laufenden Betrieb. Die Bedienbarkeit über eine intuitive Benutzeroberfläche reduziert den Schulungsaufwand und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme auch ohne spezielles Fachpersonal. Ihre Mobilität erlaubt eine flexible Platzierung innerhalb der Produktion, wodurch nicht nur der vorhandene Raum optimal genutzt wird, sondern auch temporäre Produktionsengpässe effizient überbrückt werden können. So unterstützt die Lösung Unternehmen dabei, ihre Automatisierung schrittweise auszubauen.
Nach der Einführung haben sich die Produktionsabläufe im Bereich Palettierung deutlich verbessert:
- Personaleinsparung: Bis zu drei Mitarbeitende im 3-Schicht-Betrieb wurden freigesetzt. Das entspricht einem Einsparpotenzial von etwa 140.000 € pro Jahr.
- Kostensenkung: Standardisierte, durchgängige Abläufe senkten die Produktionskosten merklich.
- Konstanz: Die gleiche Palettierleistung wurde weiterhin erbracht, mit weniger Ressourcen.
Michael Sommer, Lean Manager bei Bempflinger, ist nicht nur mit der technischen Umsetzung, sondern vor allem mit dem partnerschaftlichen Support zufrieden: „Unser Ziel war es, durch standardisierte und automatisierte Prozesse die Effizienz zu steigern und langfristig Kosten zu senken. Mit der modularen Roboterlösung von Robco konnten wir nicht nur den Platz in unserer Produktion bestmöglich nutzen, sondern auch einen ruhigeren Produktionsablauf realisieren. Besonders schätzen wir dabei die enge Zusammenarbeit mit Robco.“ ●
Fachpack 2025: Halle 7A, Stand 535
